光纖激光切割機切割出現(xiàn)誤差的原因是什么?

　　自從光纖激光切割機問世以來，金屬加工領(lǐng)域的生產(chǎn)率顯著提高。由于其精度高、切縫小、速度快、切割變形小，成品質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)加工。現(xiàn)在，激光切割設(shè)備在金屬加工行業(yè)中占有很大比重。

　　設(shè)備在使用過程中，或多或少會出現(xiàn)一些問題。在使用激光切割機時也是如此，例如在激光切割過程中參數(shù)設(shè)置明確，但仍然會出現(xiàn)切割錯誤。此時，我們需要從問題的根源入手，找到原因，然后調(diào)整解決問題。下面來看看出現(xiàn)誤差的原因吧。

　　一、產(chǎn)品本身存在幾何誤差。例如加工產(chǎn)品本身凹凸不平或表面帶有小顆粒殘渣，切割過程默認(rèn)是設(shè)置平面板材切割數(shù)據(jù)，若是產(chǎn)品表面凹凸不平，不同區(qū)域切割時可能會受熱不均，薄板面就會過熱熔化，而厚板面可能會無法熔透。由于表面不平整，激光焦點隨被加工物體表面的位置和理想位置隨機變化。

　　二、編程誤差在光纖激光切割機加工中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合。擬合曲線和實際曲線之間有誤差。這些誤差導(dǎo)致實際焦點和處理對象表面的相對位置與理想編程位置之間的誤差。

　　三、材料實際厚度超出切割范圍。例如1500W功率的設(shè)備，最多能切割12mm厚的碳鋼板，現(xiàn)在強行去切割14mm的碳鋼板，即使能切透，底部肯定會有誤差或帶有掛渣。所以在切割前，需要確定板材厚度與設(shè)備實際能切割的厚度，超出切割范圍的質(zhì)量精度是沒法保證的。

　　四、在光纖激光切割機的切割過程中，焦點位置的誤差也會導(dǎo)致切割時出現(xiàn)誤差。許多因素都會改變焦點與產(chǎn)品表面的相對位置，這也將影響加工產(chǎn)品的精度。例如工裝夾具的夾持方式，機床本身的放置的水平程度，床身齒條磨損程度等。在切割前進(jìn)行檢查，才能減少誤差。

　　以上就是光纖激光切割機出現(xiàn)誤差的原因。到這里大家應(yīng)該可以清楚的了解到，其實光纖激光切割機的種類很多，但是對比光纖激光切割機的精度指數(shù)更高一點，光纖激光切割機的技術(shù)水平也比較先進(jìn)。