數(shù)控激光切割技術(shù)在汽車智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢：效率高、成本低、性價比高

　　隨著數(shù)控激光切割技術(shù)的發(fā)展，激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于家電、包裝、交通、航空航天等諸多領(lǐng)域，尤其是汽車門焊接、車頂、側(cè)框、零部件等應(yīng)用領(lǐng)域。

　　現(xiàn)代汽車不僅要求實用性能，還要求經(jīng)濟美觀，傳統(tǒng)焊接方法效率低、可變性和精度低，難以滿足當(dāng)前汽車智能制造對精細(xì)焊接和低成本加工的需求。

　　激光焊接技術(shù)采用高能量密度的激光束作為熱源，是一種焊接精度高、效率高的焊接方法，在汽車制造中優(yōu)勢明顯，越來越受到人們的青睞。

　　優(yōu)勢一 降低處理成本

　　汽車焊接是將各種預(yù)制結(jié)構(gòu)件通過焊接或鉚接的方式連接起來，現(xiàn)代激光焊接技術(shù)可以有效減少焊點數(shù)量，優(yōu)化材料用量，減輕零件重量，降低成本。

　　優(yōu)勢二 提高生產(chǎn)效率

　　激光焊接可實現(xiàn)計算機或數(shù)字控制，定位準(zhǔn)確，焊接速度快，焊接速度可達(dá)每分鐘幾十米，直接縮短了加工制造周期，有助于提高生產(chǎn)效率。

　　優(yōu)勢三 焊接質(zhì)量高，減少不必要的裝飾

　　激光束可以焊接小范圍的零件，焊接后車身鈑金材料一體化，表面光滑干凈，整體質(zhì)感不需要額外的裝飾條保護。

　　優(yōu)勢四 減少刀具磨損和變形的影響

　　與一般的接觸焊接方法不同，激光焊接技術(shù)在應(yīng)用激光焊接技術(shù)的過程中不需要使用電極，對機器的損耗和變形影響很小。減少熱傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱量，不良影響的發(fā)生。

　　優(yōu)勢五 多種可焊材料，性價比高

　　可以焊接兩種物理性質(zhì)不同的材料，如兩種電阻不同的金屬材料，在實際焊接過程中不需要使用X射線進(jìn)行保護，也不需要真空環(huán)境。

　　隨著汽車制造進(jìn)程隨著全球汽車市場需求的擴大而加速，以數(shù)控激光切割技術(shù)為代表的先進(jìn)制造技術(shù)也在不斷推動汽車制造業(yè)的發(fā)展。自主研發(fā)的該系列激光焊接設(shè)備，幫助汽車制造商提高焊接接口質(zhì)量，減少因拼接問題造成的事故和損失，使企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約成本、提高效率、靈活應(yīng)對市場變化。